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Dégraissage dans ligne de process

À chaque phase de leur transformation, les surfaces des pièces mécaniques doivent être impérativement propres. De par sa longue expérience dans la chimie des tensio-actifs, HENKEL offre un dégraissage performant avec des gammes complètes. Dans leur for­mulation, ces produits répondent à toutes les contraintes quels que soient la phase, le milieu, la température ou les matériaux et en res­pectant les normes sur l’environnement. Avec une grande souplesse d’utilisation, une manipulation sans risques et une prise en compte des coûts d’exploitation, les produits HENKEL contribuent largement à la qualité de la production par la fiabilité du dégraissage.

ligne de traitement dégraissage par ultrason

L’opération de dégraissage a pour but d’éliminer tous types de souillures qui proviennent :

  • Des lubrifiants d’usinage ou de mise en forme des métaux dans le cas de pièces neuves,
  • Des huiles de traitements thermiques ou de protection anticorrosion,
  • Des huiles et graisses utilisées pour les mouvements mécaniques dans le cas de la rénovation,
  • Des opérations de polissage (pâtes à polir ou à roder) ou de traitements mécaniques.

Moyens utilisés

On utilise différents types de détergents selon les souillures et le substrat :

  • Dégraissant alcalin pour des pièces moyennement grasses ou très grasses. Sous forme de poudre ou liquide. Nécessite une opération finale de passivation.
  • Dégraissant neutre appelé aussi détergent inter-opérations pour le dégraissage final ou le dégraissage inter-opérations sur des pièces moyennement grasses. Sous forme liquide, cette nouvelle génération de dégraissant permet d’y inclure la fonction protection anticorrosion.
  • Dégraissant acide utilisé surtout sur l’aluminium en combinaison avec la fonction désoxydation.

Les détergents agissent sur les souillures par décollement en modifiant la tension superficielle.

Composants des détergents

ligne de traitement Electrolytic-Cleaning-Line

Un détergent est composé essentiellement de 2 parties :

  • Partie minérale : soude, potasse, carbonates, phosphates, silicates…
  • Partie organique : tensio-actifs, composés anticorrosion.

C’est le dosage judicieux de ces différents composants qui crée une synergie forte pour un résultat optimum.

Paramètres de la détergence

4 paramètres obligatoires influent sur la qualité du dégraissage :

  • La concentration du détergent,
  • La température du bain,
  • Le temps de traitement,
  • L’effet mécanique.

Ces 4 paramètres s’équilibrent : diminuer l’un c’est forcément augmenter un autre.

Systèmes de dégraissage

Le système de dégraissage est déterminé par le traitement final : électro­déposition, mise en peinture, protection anticorrosion.

[accordion][accordion_item title=”Par immersion”]

Par immersion (ou au trempé) Fontaine-de-degraissage-pour-atelier

La pièce sera immergée dans un bain statique. On agira sur les para­mètres concentration, température et temps pour compenser le faible effet mécanique.

Le détergent peut être soit :

  • Émulsionnant : l’huile décollée du substrat est fragmentée en fines gouttelettes et à saturation le bain doit être vidangé.
  • Relargant : l’huile décollée de la surface de la pièce relargue en surface du bain et est éliminée en continu par un déshuileur à coalescence.

 

Utilisé notamment dans :dégraissage par immersion

  • Les lignes de galvanoplastie
  • Galvanisation à chaud
  • Conversion chimique
  • Émaillage
  • Brillantage
  • Dans la préparation des pièces avant dépôt chimique ou électrolytique
  • Élimination des pâtes à polir et des poussières
  • Dégraissage des surfaces métalliques particulièrement souillés sans agression du support.
  • Aussi bien dans l’industrie mécanique, du transport ou de l’aéronautique…

 

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[accordion_item title=”Par immersion avec ultrasons”]

Par immersion avec ultrasons

ligne de dégraissage par ultrasonUn effet mécanique sera apporté par des ultrasons. L’effet mécanique permettra de diminuer la concentration et/ou le temps.

L’ultrason est un son qui vibre à une fréquence supérieure à 16000 Hz. Les ultrasons émis par des transducteurs fixés sur les parois et le fond de la cuve de dégraissage provoquent la formation de nombreuses micro-bulles de vide qui vont grossir, atteindre leur maximum et brutale­ment imploser.

L’énergie considérable ainsi libérée au contact de la pièce permet de détacher rapidement les salissures dans les moindre recoins. Ce phéno­mène est appelé cavitation. Les ultrasons sont émis par des transduc­teurs de type piézoélectrique. Il est nécessaire d’avoir au minimum 10 Watt par litre de bain.

Utilisé notamment dans :ligne de nettoyage

  • Permet l’élimination des pâtes à polir et des huiles dans le domaine des prothèses médicales.
  • Dégraissage des bandes d’acier laminées à froid
  • Sur matière métallique ou plastique

 

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[accordion_item title=”Par dégraissage électrolytique”]

Par dégraissage électrolytique

(ou dégraissage par immersion sous courant continu)

L’effet mécanique est apporté par un dégagement gazeux crée par le passage entre 2 électrodes d’un courant continu, le bain étant conduc­teur. Cela permet de réduire la température du bain.

Les pièces sont reliées soit :

  • Au pôle négatif appelé cathode apporte un dégagement d’hydrogène = pouvoir réducteur avec élimination des oxydes.
  • Au pôle positif appelé anode apporte un dégagement d’oxygène = pouvoir oxydant.

La combinaison des 2 polarités, avec une inversion apporte une perfor­mance accrue tout en limitant la fragilité du métal lié à l’inclusion d’ions hydrogène dans les joints de grains d’où nécessité de finir en phase anodique. La quantité de courant exprimée en Ampères/dm2 est réglée plus ou moins fortement selon la nature du métal des pièces à dégraisser (de 1 à 10 A/dm2). Cette technologie est essentiellement appliquée à la galvanoplastie ou au traitement en continu des feuillards.

Utilisé notamment dans :

  • Les lignes de galvanoplastie
  • Galvanisation à chaud
  • Conversion chimique
  • Émaillage
  • Brillantage
  • Dans la préparation des pièces avant dépôt chimique ou électrolytique
  • industrie de la robinetterie,  industrie mécanique,..

 

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[accordion_item title=”Par aspersion”]

Par aspersion

Les tunnels de lavage sont appropriés pour le transport en continu des pièces identiques ou similaires ayant une surface simple dans un grand nombre.

Tunnel de nettoyage sur tapis, chaînes, ou convoyeurs aériens.

Les pièces introduites dans le tunnel sont successivement lavées, rincées et séchées.

Le lavage / dégraissage sont réalisé grâce à une rampe d’aspersion et alimentées grâce à notre gamme de produit.

Utilisé notamment dans :

  • le nettoyage et la rénovation des pièces en acier, fonte, aluminium, alliages légers et surfaces peintes
  • respect l’aluminium
  • désoxydation
  • Élimination des peintures et des pollutions grasses et épaisses
  • Élimination des pâtes de polissage et fortes contaminations
  • huiles, graisses, cambouis, bisulfure de molybdène, huile silicones non polymérisées, encres d’identification et autre souillures sur tous métaux.
  • Avant soudure, collage, conversion chimique, anodisation, phosphatation, traitement thermique

 

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