
DÉGRAISSAGE INTER-OPÉRATIONS
Les différentes étapes d’un process de fabrication nécessitent des dégraissages intermédiaires pour éliminer les huiles, graisses, pigments, oxydes, pâtes à polir et à roder et pour préparer la surface pour les opérations ultérieures telles que le soudage, montage, traitement thermique, collage…
Les différents types de dégraissants inter-opérations
Dégraissants alcalins :
- Dégraissants fortement alcalins pour les applications par immersion et aspersion sur les métaux ferreux.
- Dégraissants faiblement ou moyennement alcalins pour toutes les applications par aspersion et trempage sur alliages légers.
- Produits spéciaux destinés au dégraissage d’autres substrats (thermoplastiques, verre, céramique, etc.).
Avantages et spécificités :
- Fort pouvoir dégraissant,
- Aspersion ou immersion.
Dégraissants neutres :
Les dégraissants neutres sont destinés au traitement des surfaces en acier, fonte, alliages légers et des métaux non-ferreux. Ils assurent à la fois le dégraissage et la protection temporaire contre la corrosion
Avantages et spécificités :
- Liquides,
- Faiblement alcalins,
- Avec ou sans sels minéraux,
- Avec fonction anticorrosion temporaire,
- Relargage des huiles,
- Peut s’utiliser sans rinçage.
Dégraissants acides :
Les dégraissants acides assurent le dégraissage, le dérochage et la désoxydation sur les métaux ferreux et non ferreux.
Avantages et spécificités :
- Protection phosphatante,
- Préparation avant traitement thermique,
- Faible DCO,
- Peut s’utiliser sans rinçage.
Le dégraissage inter-opération est notamment utilisé en aspersion ou en immersion pour :
- Des pièces plastiques.
- Des pièces mécaniques en acier, fonte, aluminium par aspersion, immersion et sous ultrasons.
- La passivation de pièces et la protection temporaire contre la corrosion.
- Une application avant et/ou après le traitement thermique.