DÉGRAISSAGE INTER-OPÉRATIONS

Les différentes étapes d’un process de fabrication nécessitent des dégraissages intermédiaires pour éliminer les huiles, graisses, pigments, oxydes, pâtes à polir et à roder et pour préparer la surface pour les opérations ultérieures telles que le soudage, montage, traitement thermique, collage…

Les différents types de dégraissants inter-opérations

Dégraissants alcalins :

• Dégraissants fortement alcalins pour les applications par immersion et aspersion sur les métaux ferreux.
• Dégraissants faiblement ou moyennement alcalins pour toutes les applications par aspersion et trempage sur alliages légers.
• Produits spéciaux destinés au dégraissage d’autres substrats (thermoplastiques, verre, céramique, etc.).

Avantages et spécificités :

• Fort pouvoir dégraissant,
• Aspersion ou immersion.

Dégraissants neutres :

Les dégraissants neutres sont destinés au traitement des surfaces en acier, fonte, alliages légers et des métaux non-ferreux. Ils assurent à la fois le dégraissage et la protection temporaire contre la corrosion

Avantages et spécificités :

• Liquides,
• Faiblement alcalins,
• Avec ou sans sels minéraux,
• Avec fonction anticorrosion temporaire,
• Relargage des huiles,
• Peut s’utiliser sans rinçage.

Dégraissants acides :

Les dégraissants acides assurent le dégraissage, le dérochage et la désoxydation sur les métaux ferreux et non ferreux.

Avantages et spécificités :

• Protection phosphatante,
• Préparation avant traitement thermique,
• Faible DCO,
• Peut s’utiliser sans rinçage.

Le dégraissage inter-opération est notamment utilisé en aspersion ou en immersion pour :

• Des pièces plastiques.
• Des pièces mécaniques en acier, fonte, aluminium par aspersion, immersion et sous ultrasons.
• La passivation de pièces et la protection temporaire contre la corrosion.
• Une application avant et/ou après le traitement thermique.