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Décapants de peinture et d’encres Henkel

– Ateliers peinture :

L’application de la peinture se fait dans une installation qui doit être la plus propre possible car la moindre poussière sur la pièce équivaut à un rebut ou à une retouche donc un coût supplémentaire. Lors de l’application par pulvérisation de la peinture, 40 à 50 % de celle-ci est projetée à l’extérieur car le pistolet commence à projeter la peinture avant que la pièce n’arrive au contact du jet. Cette perte est appelée overspray. Une cabine à rideau d’eau capte cet overspray à travers le ruissellement de l’eau qui contient un floculant.

– Protection des cabines de peinture :

Les parois de la cabine de peinture doivent être maintenues propres et claires et l’encrassement provoqué par les projections de peinture est absorbé par des vernis pelables (solvantés ou aqueux) pulvérisés sur les parois. Ce vernis est remplacé régulièrement en l’éliminant par pelage.
Il existe également un autre procédé de dépose de dispersion grasse en phase aqueuse qui s’élimine par jet haute pression.

– Dénaturation de la peinture :

Le floculant appelé aussi parfois coagulant a pour but :
– de dénaturer la peinture c’est-à-dire de supprimer son pouvoir collant afin de ne pas boucher les canalisations
– de disperser la peinture
– de coaguler (neutraliser les charges électriques) pour former un floc relargant
– de supprimer la mousse créée par saponification des résines en milieu alcalin
Les flocs sont évacués régulièrement afin d’éviter l’engorgement de la cuve et les dégagements bactériens nauséabonds.
Une règle d’or : “Un floculant peinture agit à titre préventif, jamais à titre curatif”.

– Nettoyage des équipements des périphériques :

 

Marques Henkel pour le décapage :decapant peinture et encre Henkel

  • BONDERITE C-MC = CLEANER – MAINTENANCE CLEANER
    Produits plutôt utilisés manuellement et dans le cadre de la maintenance
  • BONDERITE S-ST = SPECIALITY – PAINT STRIPPERS
    Anciennes marques : P3-ENERGA – P3-SCRIBEX – NOVASTRIP – MAGNUSTRIP et TURCO

Critères de sélection/info nécessaire

[accordion]

[accordion_item title=”1. Substrat”]

1) Substrat:

  • Acier
  • Acier Inox
  • Métaux légers
  • Acier galvanisé
  • Cuivreux
  • Multi-métaux – Multi-matériaux
  • Autres substrats : verres, polycarbonates, plastics, peintures, etc….

[/accordion_item]

[accordion_item title=”2. Type de peinture à décaper”]

2) Type de peinture

Poudre Liquide
Polyurethane A base d’eau
Polyester A base de solvant
Polyester + epoxy Cataphorétique

 

Le bon décapant doit être choisi à l’aide de tests(laboratoires Henkel)

[/accordion_item]

[accordion_item title=”3. Technologie nettoyante désirée”]

3) Technologie nettoyante désirée

A chaud A froid( (jusqu’à 40°C)
Alcalin mono composant à base d’eau A base de benzyl d’alcohol
Nettoyant alcalin + additif à base d’eau NMP (technique ancienne non désirée)
A base de phenolxyethanol MeCl (technique restreinte)
A base de benzyl d’alcool

[/accordion_item]

[accordion_item title=”4. Types de pièces/peinture”]

4) Type de pièces et peinture

Pièces rejetées Rénovation
Généralement une fine couche de peinture à enlever Une épaisse couche à enlever
Besoin de produits moins agressifs Peinture ancienne (parfois inconnue)
Concentration plus basse Besoin de produits plus agressifs
Concentration plus élevée

 

[/accordion_item]

[accordion_item title=”5. Type de décapage”]

5) Type de décapage

Dissolution Décapage par couche
Décapant alcalin à chaud Solvants-MeCl
Quelques décapants à base d’alcool de benzyle Economique dans le cadre d’un usage chimique
Système de filtrage et de séparation nécessaire Recyclage du produit possible

[/accordion_item]

[accordion_item title=”6. Installation”]

6) Installation :

Immersion Pulvérisation Manuel
Préférentiel pour les petites pièces Pour grandes quantités pièces Pour décapage sporadique
Avec Ultra-Son Pour grandes pièces Pour très grandes pièces
Enlèvement de graffiti
Possibilité de produit thixotropique sous forme de gel

 

[/accordion_item]

[/accordion]

Process de décapage :

[accordion]

[accordion_item title=”1) Immersion”]

1) Immersion

  • Utilisation d’un bain alcalin à chaud et d’un décapant sec possible
  • Cuve de trempage avec couvercle mécanique ou chimique
  • Un peu d’agitation peut être utile
  • Trempage et/ou rinçage à haute pression pour une protection contre la corrosion est optionnelle

Avantage :
La récupération du produit est possible par traitements des résidus boueux (système de filtration, centrifugeuse ou presse de filtrage)

[/accordion_item]

[accordion_item title=”2) Aspersion”]

2) Aspersion

Utilisation d’un décapant à chaud de préférence mais d’autres technologies sont possibles.

Avantage :
Décapage rapide
Idéal pour les grosses pièces

Inconvénient :
Consommation de produit élevée car pas de récupération possible
Décapage difficile dans le cas des pièces complexes
Quand des produits secs sont utilisés, il faut un équipement de ventilation spécifique.

[/accordion_item]

[accordion_item title=”3) Processus de décapage standard”]

3) Processus de décapage standard

  • Décapage
  • Zone de rinçage:
    ⇒ Rinçage haute pression
    ⇒ Passivation
  • Zone de séchage
  • Presse de filtrage, possibilité de récupérer les résidus de peinture

 

Process de décapage

[/accordion_item]

[accordion_item title=”4) Entretien du bain”]

4) Entretien du bain – Contrôle des paramètres procéduraux

A contrôler dans le cas des décapants à base d’eau Optimum
Alcalinité 15-20% K(Na)OH(grosses épaisseurs)
Température 90°C
Concentration de résidus solides Le fond de la cuve ne doit pas être rempli de boue
Concentration des agents décapants Un support analytique d’Henkel est nécessaire
A contrôler dans le cas des décapants secs
Généralement pas de titrage possible
Contrôle du niveau du produit Addition des composants A&B dans les proportions décrites
Diminution d’activité Addition d’additifs expérimentalement

[/accordion_item]

[accordion_item title=”5) Optimisation du process”]

5) Optimisation du process

  • Système de chauffage
    – Le chauffage doit être indirect, en dehors de la cuve
    – Le chauffage direct peut causer:
    —> Distorsion de l’ébullition
    —> Séparation de phase
    —> Salage
    —>Consommation d’énergie élevée
  • Recouvrement des cuves d’immersion
    – Réduction de la contamination de l’air
    – Réduction des pertes de décapant
  • Fond de bassin conique
    – Les résidus boueux se déposeront dans le fond du cône
    – Ils peuvent être éliminés sans grosse perte de décapant
  • Légère agitation du bain
    – Temps de décapage réduit
    – Les turbulences causeront une perte des agents décapants

 

[/accordion_item]

[accordion_item title=”6) Passivation”]

6) Passivation : Inhibiteur de corrosion pour stockage après décapage

La dernière des étapes du process de décapage est la passivation. Il s’agit de protéger le métal contre la corrosion pendant une durée déterminée*.

La passivation représente un état des métaux dans lequel leur vitesse de corrosion est notablement ralentie par la présence d’un film passif naturel ou artificiel, par rapport à ce qu’elle serait en l’absence de ce film.

La connaissance approfondie du phénomène de passivation et de l’ensemble des propriétés physiques et chimiques des films passifs est donc un enjeu essentiel pour de nombreuses applications industrielles.

APPLICATION :

  • Pulvérisation ou immersion
  • Température de la pièce jusque 70°C
  • Certain de nos produits peuvent aussi être utilisés comme neutralisant après un décapage à l’acide (utiliser alors un ph>10)

* La durée d’inhibition dépend de l’humidité, de la température et des conditions de stockage

[/accordion_item]

[/accordion]

 

 

Palette complète de produits Henkel :

[accordion][accordion_item title=”1. Décapant concentré”]

1) Décapant concentré :

Décapants à chaud Décapants READY TO USE
KOH/NaOH Alcool de benzyle
Glycols KOH
Amines Amines
Phenoxyethanol

[/accordion_item]

[accordion_item title=”2. Additifs de décapage”]

2) Additifs de décapage :

Les additifs décapants sont des boosters nettoyants et sont utilisés pour garder le bain décapant en condition optimale pour obtenir un décapage constant.

Selon le décapant, différents types sont utilisés.

Les ingrédients principaux sont glycols, alcools, amines, alcalins.

[/accordion_item]

[accordion_item title=”3. Inhibiteur d’évaporation”]

3) Inhibiteur d’évaporation

Dans des procédés d’immersion, un inhibiteur d’évaporation peut être très utile. Cet additif à base de cire a de clairs avantages écologiques et environnementaux:

  • Moins d’évaporation d’eau
  • Pertes énergétiques réduites
  • Moins d’odeurs dans le cas d’un décapant à base de solvant

 

NOVASTRIP 9170 COVER 2 est un cover universel et peut être utilisé pour toutes les techniques de décapage.

[/accordion_item]

[accordion_item title=”4. Inhibiteur de corrosion après décapage”]

4)  Inhibiteur de corrosion pour stockage après décapage

La dernière des étapes du process de décapage est la passivation. Il s’agit de protéger le métal contre la corrosion pendant une durée déterminée.

Notre gamme de produits pour la passivation ont une durée d’inhibition* allant de 1 jour à 6 mois.

APPLICATION :

  • Pulvérisation ou immersion
  • Température de la pièce jusque 70°C
  • Certain de nos produits peuvent aussi être utilisés comme neutralisant après un décapage à l’acide (utiliser alors un ph>10)

* La durée d’inhibition dépend de l’humidité, de la température et des conditions de stockage

[/accordion_item]

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