DECAPAGE DE PEINTURE

– Ateliers peinture :

L’application de la peinture se fait dans une installation qui doit être la plus propre possible car la moindre poussière sur la pièce équivaut à un rebut ou à une retouche donc un coût supplémentaire. Lors de l’application par pulvérisation de la peinture, 40 à 50 % de celle-ci est projetée à l’extérieur car le pistolet commence à projeter la peinture avant que la pièce n’arrive au contact du jet. Cette perte est appelée overspray. Une cabine à rideau d’eau capte cet overspray à travers le ruissellement de l’eau qui contient un floculant.

– Protection des cabines de peinture :

Les parois de la cabine de peinture doivent être maintenues propres et claires et l’encrassement provoqué par les projections de peinture est absorbé par des vernis pelables (solvantés ou aqueux) pulvérisés sur les parois. Ce vernis est remplacé régulièrement en l’éliminant par pelage.
Il existe également un autre procédé de dépose de dispersion grasse en phase aqueuse qui s’élimine par jet haute pression.

– Dénaturation de la peinture :

Le floculant appelé aussi parfois coagulant a pour but :
– de dénaturer la peinture c’est-à-dire de supprimer son pouvoir collant afin de ne pas boucher les canalisations
– de disperser la peinture
– de coaguler (neutraliser les charges électriques) pour former un floc relargant
– de supprimer la mousse créée par saponification des résines en milieu alcalin
Les flocs sont évacués régulièrement afin d’éviter l’engorgement de la cuve et les dégagements bactériens nauséabonds.
Une règle d’or : “Un floculant peinture agit à titre préventif, jamais à titre curatif”.

– Nettoyage des équipements des périphériques :

Marques Henkel pour le décapage :

• BONDERITE C-MC = CLEANER – MAINTENANCE CLEANER
  Produits plutôt utilisés manuellement et dans le cadre de la maintenance
• BONDERITE S-ST = SPECIALITY – PAINT STRIPPERS
  Anciennes marques : P3-ENERGA – P3-SCRIBEX – NOVASTRIP – MAGNUSTRIP et TURCOitères de sélection/info nécessaire

1) Substrat:

• Acier
• Acier Inox
• Métaux légers
• Acier galvanisé
• Cuivreux
• Multi-métaux – Multi-matériaux
• Autres substrats : verres, polycarbonates, plastics, peintures, etc….

2) Type de peinture à décaper

Le bon décapant doit être choisi à l’aide de tests(laboratoires Henkel)

3) Technologie nettoyante désirée

4) Type de pièces et peinture

5) Type de décapage

6) Installation :

Process de décapage 

1) Immersion

• Utilisation d’un bain alcalin à chaud et d’un décapant sec possible
• Cuve de trempage avec couvercle mécanique ou chimique
• Un peu d’agitation peut être utile
• Trempage et/ou rinçage à haute pression pour une protection contre la corrosion est optionnelle

Avantage :
La récupération du produit est possible par traitements des résidus boueux (système de filtration, centrifugeuse ou presse de filtrage)

2) Aspersion

Utilisation d’un décapant à chaud de préférence mais d’autres technologies sont possibles.

Avantage :
Décapage rapide
Idéal pour les grosses pièces

Inconvénient :
Consommation de produit élevée car pas de récupération possible
Décapage difficile dans le cas des pièces complexes
Quand des produits secs sont utilisés, il faut un équipement de ventilation spécifique.

3) Processus de décapage standard

• Décapage
• Zone de rinçage:
  ⇒ Rinçage haute pression
  ⇒ Passivation
• Zone de séchage
• Presse de filtrage, possibilité de récupérer les résidus de peinture

4) Entretien du bain – Contrôle des paramètres procéduraux

5) Optimisation du process

• Système de chauffage
  – Le chauffage doit être indirect, en dehors de la cuve
  – Le chauffage direct peut causer:
  —> Distorsion de l’ébullition
  —> Séparation de phase
  —> Salage
  —>Consommation d’énergie élevée
• Recouvrement des cuves d’immersion
  – Réduction de la contamination de l’air
  – Réduction des pertes de décapant
• Fond de bassin conique
  – Les résidus boueux se déposeront dans le fond du cône
  – Ils peuvent être éliminés sans grosse perte de décapant
• Légère agitation du bain
  – Temps de décapage réduit
  – Les turbulences causeront une perte des agents décapants

6) Passivation : Inhibiteur de corrosion pour stockage après décapage

La dernière des étapes du process de décapage est la passivation. Il s’agit de protéger le métal contre la corrosion pendant une durée déterminée*.

La passivation représente un état des métaux dans lequel leur vitesse de corrosion est notablement ralentie par la présence d’un film passif naturel ou artificiel, par rapport à ce qu’elle serait en l’absence de ce film.

La connaissance approfondie du phénomène de passivation et de l’ensemble des propriétés physiques et chimiques des films passifs est donc un enjeu essentiel pour de nombreuses applications industrielles.

APPLICATION :

• Pulvérisation ou immersion
• Température de la pièce jusque 70°C
• Certain de nos produits peuvent aussi être utilisés comme neutralisant après un décapage à l’acide (utiliser alors un ph>10)

* La durée d’inhibition dépend de l’humidité, de la température et des conditions de stockage

Palette complète de produits Henkel :

[accordion][accordion_item title= »1. Décapant concentré »]

1) Décapant concentré :

2) Additifs de décapage :

Les additifs décapants sont des boosters nettoyants et sont utilisés pour garder le bain décapant en condition optimale pour obtenir un décapage constant.

Selon le décapant, différents types sont utilisés.

Les ingrédients principaux sont glycols, alcools, amines, alcalins.

3) Inhibiteur d’évaporation

Dans des procédés d’immersion, un inhibiteur d’évaporation peut être très utile. Cet additif à base de cire a de clairs avantages écologiques et environnementaux:

• Moins d’évaporation d’eau
• Pertes énergétiques réduites
• Moins d’odeurs dans le cas d’un décapant à base de solvant

NOVASTRIP 9170 COVER 2 est un cover universel et peut être utilisé pour toutes les techniques de décapage.

4)  Inhibiteur de corrosion pour stockage après décapage

La dernière des étapes du process de décapage est la passivation. Il s’agit de protéger le métal contre la corrosion pendant une durée déterminée.

Notre gamme de produits pour la passivation ont une durée d’inhibition* allant de 1 jour à 6 mois.

APPLICATION :

• Pulvérisation ou immersion
• Température de la pièce jusque 70°C
• Certain de nos produits peuvent aussi être utilisés comme neutralisant après un décapage à l’acide (utiliser alors un ph>10)

* La durée d’inhibition dépend de l’humidité, de la température et des conditions de stockage