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Conversion chimique

MULTI MÉTAUX & ALUMINIUM

Traitement de conversion chimique destiné à assurer les fonctions suivantes :

  • Base d’accrochage pour revêtements organiques,Aluminum
  • Amélioration des propriétés anticorrosion.

 

Domaines d’application :

  • Préparation avant peinture
  • Application au trempé, au jet et système haute pression,
  • Multi-métaux,
  • Sans phosphates,
  • Sans métaux lourds toxiques,
  • Mono ou bicomposants,
  • Avant peinture poudre, liquide, cataphorèse, anaphorèse.

Industries :

Automobile, sidérurgie, industries de transformation des métaux, aéronautique, électroménager, emballage…

Avantages et spécificités :

Procédés brevetés, disponibles dans le monde entier, bénéficiant des dernières innovations en matière d’environnement, d’hygiène et sécurité de gain de productivité, de performances et d’efficacité.

  • Réduction du nombres de bains actifs,
  • Réduction du coût énergétique,
  • Réduction des coûts de maintenance,
  • Réduction des coûts de retraitement des effluents.

 

ALUMINIUM ANODISATIONHENKEL TR de Surface métallique conversion 1

Les propriétés physiques de l’aluminium en font un matériau communément employé dans de nombreuses industries (transports, industrie du bâtiment, emballages, cannettes de boisson…).

Propriétés physiques de l’aluminium :

  • Métal très léger densité = 2,7 (acier = 7,9),
  • Couleur : gris blanc métallique,
  • Bonne conductivité thermique,
  • Bonne conductivité électrique,
  • Facilité de mise en œuvre (point de fusion 660 °C).

 

Mais l’aluminium présente des caractéristiques chimiques particulières :

  • Métal amphotère : est attaqué aussi bien en milieu acide qu’en milieu alcalin,
  • Sels solubles : Al3+, AlO2- ,
  • En milieu neutre : pas d’agression,
  • Sel insoluble : Al(OH)3,
  • Formation à l’air d’une couche d’alumine Al2O3 de très faible épaisseur (≈ 0,01 micron), jouant un certain rôle de protection en milieu sec, et non agressif.

 

Pour pouvoir être utilisé en milieu agressif, il est nécessaire de réaliser un traitement de protection sur l’aluminium.
Henkel est à l’origine de la formulation du traitement d’oxydation anodique. L’anodisation consiste à recouvrir l’aluminium ou ses alliages d’une faible couche d’oxyde afin de renforcer sa résistance à la corrosion.

 

Bénéfices du traitement par film d’alumine :

Protection anticorrosion,
Protection contre l’abrasion et les rayures superficielles,
Propriétés mécaniques,
Réalisation d’une finition esthétique (coloration),
Isolement thermique.

 

ALUMINIUM CONVERSION

Autorisation du chrome VI

Règlement 348/2013/EU, les dates suivantes ont été fixées :

Date limite de dépôt des dossiers de demande d’autorisation : 21 Mars 2016.
Date d’expiration (à partir de laquelle la substance ne pourra plus être utilisée) : 21 Septembre 2017.
Henkel KGaA participe aux consortiums :
• Trioxyde de chrome
• Chromate/bichromate
Dossiers achevés en Décembre 2014.
Durée de l’autorisation au cas par cas (4, 7, 12 ans….).

Produits de conversion sans chrome hexavalent.

Produits à base de Cr 3+ :

  • Bonderite M-NT 65000
  • Bonderite M-NT 5992

 

Produits Sans Chrome :

  • Bonderite M-NT 4831/4830
  • Bonderite M-NT E
  • Bonderite M-NT 400
  • Bonderite M-NT 2040 R2